辽宁煤矿设备厂

制糖设备的特殊维护要点：1、防腐蚀维护：制糖设备大多处于高糖、潮湿的环境中，容易发生腐蚀。对于接触糖液的金属部件，可采用防腐涂层、不锈钢材质等进行防护。定期检查防腐涂层的完整性，如有破损及时进行修复。对于一些易腐蚀的部位，如管道的连接处、阀门的密封面等，要加强检查和维护。2、热交换设备维护：蒸发罐、加热器等热交换设备是制糖过程中的关键设备。定期清理热交换设备的换热表面，去除结垢和积垢，提高换热效率。可采用化学清洗或机械清洗的方法进行除垢。同时，检查热交换设备的密封性能，防止热介质泄漏。3、电气系统维护：保持电气设备的清洁和干燥，防止糖液、水汽等进入电气设备内部，导致短路、漏电等故障。定期检查电气设备的接地情况，确保接地良好。对电气设备的绝缘性能进行测试，如发现绝缘电阻下降，及时进行处理。

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煮糖设备的煮糖阶段包括：1、进料：将经过预处理的原料按照一定的比例和顺序缓慢加入煮糖锅中，同时开启搅拌器，使原料在锅中均匀混合，防止局部过热或原料沉淀。2、加热升温：开启加热装置，根据所生产糖的种类和工艺要求，设定合适的加热温度和升温速率，对糖液进行加热，使糖液逐渐沸腾。3、蒸发浓缩：在加热过程中，糖液中的水分不断蒸发，浓度逐渐升高。通过控制加热温度、蒸汽压力、搅拌速度等参数，使糖液的蒸发浓缩过程稳定进行，同时不断监测糖液的浓度和温度，确保达到预期的浓缩效果。4、添加辅料：根据产品的特殊要求，在煮糖过程中适时添加适量的辅料，如色素、香精、酸、碱等，以调整糖的颜色、风味、酸碱度等品质指标。添加辅料时要注意搅拌均匀，避免出现局部浓度过高或过低的情况。5、过程监控：在煮糖过程中，操作人员需要密切关注煮糖设备的运行状态，包括温度、压力、搅拌速度、糖液液位等参数的变化，以及糖液的颜色、气味、透明度等外观特征。同时，定期对糖液进行抽样检测，分析其浓度、纯度、pH值等指标，以便及时发现问题并采取相应的调整措施。

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制糖设备的定期维护检查：1、全面检查：根据设备的使用频率和重要性，制定定期的全面检查计划。检查内容包括设备的机械结构、电气系统、管道阀门等。查看机械部件是否有磨损、变形、裂纹等情况；检查电气系统的线路是否老化、短路，电器元件是否正常工作；检查管道阀门是否泄漏、堵塞等。2、性能测试：定期对设备的关键性能指标进行测试，如压榨机的压榨效率、蒸发罐的蒸发能力、结晶罐的结晶效果等。通过性能测试，及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行调整和修复。例如，如果发现蒸发罐的蒸发效率下降，可能需要检查加热系统、真空系统等是否正常。3、易损件更换：根据设备的运行时间和易损件的磨损情况，及时更换易损件。常见的易损件包括输送带、滤网、密封件、刀具等。选择质量可靠的易损件进行更换，确保设备的性能和运行稳定性。

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煮糖设备的煮糖完成阶段包括：1、停止加热：当糖液达到规定的浓度、温度和质量要求后，及时关闭加热装置，停止加热，避免糖液过度浓缩或焦糖化。2、卸料：将煮好的糖液通过管道或卸料口缓慢排出煮糖锅，输送至下一道工序，如结晶、干燥等。卸料过程中要注意控制糖液的流速和流量，防止糖液飞溅或泄漏。3、设备清洗：煮糖结束后，立即对煮糖设备进行清洗，以防止糖液残留结垢，影响设备的下次使用和产品质量。首先关闭设备电源和蒸汽阀门，待设备冷却后，打开煮糖锅的排污口和清洗口，排出残留的糖液和杂质，然后用清水或专用的清洗剂对煮糖锅、搅拌器、管道、阀门等进行彻底清洗，最后用干净的布或压缩空气将设备擦干或吹干。